憑著(zhù)效率高、精度高、效果好、易于自動(dòng)化集成等優(yōu)勢，激光焊接被廣泛應用于各個(gè)行業(yè)，在工業(yè)生產(chǎn)制造中扮演著(zhù)舉足輕重的角色，包括在軍事、醫療、航天、3C汽配、機械鈑金、新能源、衛浴五金等行業(yè)。

但是，任何加工方式如果沒(méi)有掌握好其原理和工藝，都會(huì )產(chǎn)生一定的缺陷或不良品，激光焊接也不例外。只有很好地了解這些缺陷，并學(xué)會(huì )如何避免產(chǎn)生這些缺陷，才能更好地發(fā)揮激光焊接的價(jià)值，加工出外觀(guān)精美、品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品。創(chuàng )鑫焊接應用工程師通過(guò)長(cháng)期的經(jīng)驗積累，總結出了一些常見(jiàn)焊接缺陷的解決辦法，供行業(yè)同仁參考！

一、裂紋
激光連續焊接中產(chǎn)生的裂紋主要是熱裂紋，如結晶裂紋、液化裂紋等，產(chǎn)生的原因主要是焊縫在完全凝固之前產(chǎn)生較大的收縮力而造成的，填絲、預熱等措施可以減少或消除裂紋。

                                                                                                             ▲裂紋焊縫

二、氣孔
氣孔是激光焊接中較容易產(chǎn)生的缺陷。激光焊的熔池深而窄，冷卻速度又很快，液態(tài)熔池中產(chǎn)生的氣體沒(méi)有足夠的時(shí)間逸出，容易導致氣孔的形成。但激光焊冷卻快，產(chǎn)生的氣孔一般小于傳統熔焊。焊接前清理工件表面可減輕氣孔傾向，吹氣的方向也會(huì )影響氣孔產(chǎn)生。

激光焊產(chǎn)生的飛濺嚴重影響焊縫表面質(zhì)量，且會(huì )污染損壞鏡片。飛濺與功率密度有直接關(guān)系，適當降低焊接能量可減少飛濺。如果熔深不足，可降低焊接速度。

▲焊接飛濺

如果焊接速度過(guò)快，小孔后部指向焊縫中心的液態(tài)金屬來(lái)不及重新分布，在焊縫兩側凝固就會(huì )形成咬邊。接頭裝配間隙過(guò)大，填縫熔化金屬減少，也容易產(chǎn)生咬邊。激光焊結束時(shí)，如果能量下降時(shí)間過(guò)快，小孔容易塌陷，導致局部咬邊，控制功率和速度相匹配可以很好解決咬邊的產(chǎn)生。

五、下塌

如果焊接速度較慢，熔池大而寬，熔化金屬量增加，表面張力難以維持較重的液態(tài)金屬時(shí)，焊縫中心會(huì )下沉，形成塌陷和凹坑，此時(shí)需要適當降低能量密度來(lái)避免熔池下塌。

▲鋁合金焊縫下塌

正確了解激光焊接過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷，理解導致不同缺陷產(chǎn)生的原因，就能更加有針對性去解決激光焊接的焊縫異常問(wèn)題。

本文由小編sarah撰寫(xiě)，更多關(guān)于激光行業(yè)相關(guān)知識，請登錄http://flaxi.cn/